Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы2018-05-09T09:35:46+00:00

У нас есть ответы на все ваши вопросы. Выберите тему ниже, чтобы прочитать список вопросов и ответов.

Если у вас есть собственный вопрос, на который мы здесь не ответили, не стесняйтесь связаться с нами.

Что представляет собой процесс соэкструзии?

Соэкструзия – это процесс формования слоев различных полимеров для получения единой мембраны (пленки/листа). При этом каждый из полимерных слоев способствует созданию уникальных химических, физических и механических своей соэкструдированной мембраны. Следовательно, многослойная пленка обладает определенными свойствами, которые отличают ее от однослойной мембраны. Например, соэкструдированные многослойные пленки способны сократить количество упаковки благодаря созданию более тонких материалов, которые при этом столь же прочны, что и предыдущие, более толстые материалы. Кроме того, соэкструзия — это наиболее рентабельный способ создания продукции, обладающей большим количеством свойств.

Какие материалы могут использоваться в ходе соэкструзии?

Если материал может быть экструдирован, значит, он может быть и соэкструдирован. В числе типичных материалов полиэтилены, полипропилены, ацетил, акриловые, поликарбонаты, нейлон, полистиролы, полиэфиры, ТПУ, пластомеры и эластомеры, кополимеры этилен-винилового спирта, клеи, поливинилхлорид (ПВХ) и т.д.

Что такое «черный ящик»?

В 1970-х годах, на начальных этапах разработки метода соэкструзии, о фидблоках знали так мало, что их называли «черными ящиками». К Питеру Клоерену старшему обратилось руководство корпорации (в наст. время — Chevron Phillips) с просьбой создать новое соэкструзионное устройство, способное производить одно-, двух- или трехслойные соэкструдированные конструкции из одного, двух или трех экструдеров. Они хотели иметь возможность относительно оперативно менять последовательность слоев (не отсоединяя питательные трубки) и регулировать вязкость сходящихся потоков. Лишь через несколько дней Питер Клоерен старший предложил им эскиз первого фидблока Cloeren — своего «черного ящика». Корпорация Gulf сразу же приобрела первый фидблок. Остальное всем известно.

Каковы возможности фидблоков Cloeren?

Наши фидблоки способны обрабатывать широкий ассортимент полимерных составов, отличающихся разной вязкостью и конструкцией, от двух до свыше тысячи слоев, имеющих ведущие в отрасли показатели и допуски толщины индивидуальных слоев.

Какая разница между фидблоками с неизменяемой геометрией и изменяемой геометрией?

Фидблоки Cloeren с неизменяемой геометрией изготавливаются для конкретной соэкструдированной конфигурации. Однако для их регулирования требуется остановить оборудование. Фидблоки Cloeren с изменяемой геометрией способны производить от двух до тринадцати слоев и оснащены функцией регулирования геометрии каналов потоков отдельных слоев без выключения оборудования, что предоставляет возможность точной настройки процесса и более оперативной смены продукции.

Что такое экструзионные головки?

Экструзионные головки создают экструдат определенной ширины и заданной толщины. Головки обеспечивают однородное распределение потоков полимерных составов по ширине покрытия.

Многошнековые головки по сравнению с фидблоками?

Фидблоки создают многослойные композиты непосредственно выше головки, а затем передают многослойный поток через головку, где поток формуется по заданной ширине и толщине. В отличие от них, в многошнековых головках каждый поток полимерного состава формуется в один слой, независимо от количества каналов потока в экструзионной головке. Например, трехслойная многошнековая головка состоит из трех отдельных каналов потока в пределах одной головки. Фидблоки представляют собой значительно более надежный и распространенный метод, используемый в соэкструзионном процессе.

Какова разница между экструзионными головками и головками для нанесения покрытия?

Экструзионные головки обрабатывают термопластики с относительно высокой вязкостью при повышенных температурах, а головки для покрытия (или жидкости) используются для обработки жидкостей с относительно низкой вязкостью при относительно низкой или комнатной температуре с такими материалами, как чувствительные к давлению и термоплавкие клеи, растворители, эмульсии и растворы на водной основе. Данная методика включает нанесение проксимального, контактного и наливного видов покрытий. Кроме того, хотя все термопластики обрабатываются в соответствии с условиями ламинарного потока, некоторые процессы нанесения покрытий превышают параметры ламинарного потока.