{"id":9286,"date":"2017-01-27T13:50:59","date_gmt":"2017-01-27T19:50:59","guid":{"rendered":"https:\/\/cloeren.com\/acerca-de-cloeren\/preguntas-frequentes\/"},"modified":"2022-12-29T12:10:15","modified_gmt":"2022-12-29T18:10:15","slug":"preguntas-frequentes","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/cloeren.com\/es\/acerca-de-cloeren\/preguntas-frequentes\/","title":{"rendered":"Preguntas Frequentes"},"content":{"rendered":"

Tenemos las respuestas a todas sus preguntas. Elija un tema para leer una lista de preguntas y respuestas.<\/h2><\/div>

Si tiene una pregunta suya que no hemos respondido aqu\u00ed, no dude en p\u00f3ngase en contacto<\/a> con nosotros.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Que es Coextrusi\u00f3n?<\/h4><\/div>

Coextrusi\u00f3n es el proceso que permite la combinaci\u00f3n de diferentes pol\u00edmeros incorporando sus propiedades f\u00edsicas en una sola estructura y ofreciendo m\u00e1s alto desempe\u00f1o o propiedades \u00fanicas. Por ejemplo, coextrusi\u00f3n permite la fabricaci\u00f3n de materiales de empaque m\u00e1s delgados y con resistencia equivalente a los originales, permitiendo una reducci\u00f3n en el consumo de las resinas empleadas. Coextrusi\u00f3n tambi\u00e9n contin\u00faa siendo el medio m\u00e1s econ\u00f3mico para fabricar productos con m\u00faltiples caracter\u00edsticas de desempe\u00f1o.<\/p>\n<\/div>

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Que materiales pueden ser usados en coextrusi\u00f3n?<\/h4><\/div>

Materiales t\u00edpicos incluyen polietileno, polipropileno, acetal, acr\u00edlico, nylon, poliestireno, Etil-Vinil Alcohol (EVOH), adhesivos y PVC.<\/p>\n<\/div>

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Que es la Caja Negra?<\/h4><\/div>

En los inicios de los 1970s, ejecutivos de la Gulf Oil Chemical Co. (actualmente ChevronPhillips) se reunieron con Peter Cloeren Sr. para discutir una lista de caracter\u00edsticas deseables para un nuevo aparato de coextrusi\u00f3n. Su visi\u00f3n era un dispositivo que pudiera entregar estructuras coextruidas de una, dos o tres capas a partir de una, dos o tres extrusoras. Ellos quer\u00edan la habilidad de cambiar relativamente r\u00e1pido (sin desconectar los adaptadores) la secuencia de las capas. Adem\u00e1s, deseaban una dosificaci\u00f3n ajustable de las velocidades de los flujos convergentes. El volvi\u00f3 solo d\u00edas despu\u00e9s con un diagrama conceptual del primer Feedblock de Cloeren \u2013 su \u201cCaja Negra\u201d.<\/p>\n<\/div>

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Cu\u00e1les son las capacidades de los Feedblocks de Cloeren?<\/h4><\/div>

Nuestros feedblocks procesan un amplio rango de pol\u00edmeros, viscosidades, tasas de producci\u00f3n y estructuras desde 2 capas hasta m\u00e1s de mil capas con un desempe\u00f1o y tolerancias \u00fanico en la industria.<\/p>\n<\/div>

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Cu\u00e1l es la diferencia entre Feedblocks de Geometr\u00eda Fija y Feedblocks de Geometria Variable?<\/h4><\/div>

Los feedblocks de Cloeren de Geometr\u00eda Fija son ensamblados para una estructura coextruida especifica. Sin embargo cada cambio requiere una parada de m\u00e1quina. Los Feedblocks de Cloeren de Geometr\u00eda Variable se pueden dise\u00f1ar para producir desde dos hasta once capas. Adem\u00e1s, pueden ajustarse mientras que la maquina est\u00e1 trabajando lo cual resulta en cambios de producto m\u00e1s r\u00e1pidos y menor tiempo improductivo.<\/p>\n<\/div>

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Que son cabezales?<\/h4><\/div>

El cabezal o matriz es donde los pol\u00edmeros fluyen como una estructura compuesta plana luego que se han unido en el feedblock. El cabezal garantiza una distribuci\u00f3n uniforme del pol\u00edmero a lo ancho del producto que se est\u00e1 produciendo. Un dise\u00f1o adecuado del cabezal es importante para producir con \u00e9xito estructuras coextruidas.<\/p>\n<\/div>

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Cabezales Multi-manifold vs. Feedblock?<\/h4><\/div>

La mayor diferencia entre estos dos m\u00e9todos de producci\u00f3n es que usando un feedblock los flujos de material fundido se unen dentro de este dispositivo pero antes de entrar al cuerpo del cabezal donde posteriormente fluyen juntos como un compuesto. Con el cabezal multi-manifold, cada flujo de pol\u00edmero fundido tiene un manifold designado donde el material se esparce independientemente y solamente se une a los otros un poco antes de la salida del cabezal.<\/p>\n<\/div>

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Cu\u00e1l es la diferencia entre cabezales de extrusi\u00f3n y cabezales de recubrimiento con soluciones?<\/h4><\/div>

La mayor diferencia entre los dos tipos de cabezales es que los utilizados para recubrimiento ven su mayor aplicaci\u00f3n en procesos con adhesivos sensibles a la presi\u00f3n, adhesivos tipo hot-melt, recubrimientos a base de solventes, agua, emulsi\u00f3n, soluci\u00f3n y recubrimientos laterales o de cortina.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":9207,"menu_order":5,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"100-width.php","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-9286","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cloeren.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/9286","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cloeren.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/cloeren.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cloeren.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cloeren.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9286"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/cloeren.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/9286\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19752,"href":"https:\/\/cloeren.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/9286\/revisions\/19752"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cloeren.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/9207"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cloeren.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9286"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}